钣金机箱加工工艺，您了解多少？

一般钣金机箱加工的方式都是固定的，有下料、折弯、拉伸、成型、焊接组成。可是这几种工艺都是怎么样的呢？接下来小编将逐一为您介绍。

　　一、焊接:焊接方法主要有电弧焊、电渣焊、气焊、等离子弧焊、熔化焊、压力焊、钎焊，钣金产品焊接主要为电弧焊、气焊。电弧焊具有灵活、机动，适用性广泛，可进行全方位焊接；所用设备简单、耐用性好、维护费用低等利益。但劳动强度大，质量不行安稳，决定于操作者水平。适用焊接3mm以上的碳钢、低合金钢、不锈钢和铜、铝等非铁合金气焊火焰温度和性质可以调理，于弧焊热源比热影响区宽，热量不如电弧会集，生产率低应用于薄壁结构和小件的焊接，可焊钢，铸铁，铝，铜及其合金，硬质合金等。

　　二、拉伸:拉伸件底部与直壁之间的圆角半径应大于板厚，即r1≥t。为了使拉伸进行得更顺利，一般取r1=(3~5)t，最大圆角半径应小于或等于板厚的8倍，即r1≤8t。拉伸件因为遍地所受应力大小各不相同，使拉伸后的材料厚度会发生变化。一般来说，底部中央保持原来的厚度，底部圆角处材料变薄，顶部接近凸缘处材料变厚，矩形拉伸件四周圆角处材料变厚。

　　三、下料:下料根据加工方法的不同，可分为普冲、数冲、剪床开料、激光切开、风割，因为加工方法的不同，下料的加工工艺性也有所不同。钣金下料方法主要为数冲和激光切割。

　　四、折弯:材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则遭到紧缩。当材料厚度一守时，内r越小，材料的拉伸和紧缩就越严峻；当外层圆角的拉伸应力超越材料的极限强度时，就会发生裂缝和折断，因而，弯曲零件的结构设计，应防止过小的弯曲圆角半径。

　　五、成型:在板状金属零件上压筋，有助于增加结构刚性，百叶窗一般用于各种罩壳或机壳上起通风散热效果，其成型方法是借凸模的一边刃口将材料切割，而凸模的其余部分将材料一同作拉伸变形，构成一边开口的高低形状。

　　以上就是小编为大家介绍的关于钣金机箱加工工艺的相关知识了，如果您手里有钣金机箱件需要加工处理，欢迎咨询创锐华科技。